Le système de levage intelligent

La solution du système de levage basé sur la mine intelligente

Champ d'application

Il convient aux exigences de mise à niveau du contrôle intelligent et de la gestion générale du treuil de mine et de ses sous-systèmes connexes, fournissant des solutions système personnalisées pour les clients haut de gamme ayant des exigences d'exploitation minière intelligentes.

Fonctions principales

Sur la base de la haute fiabilité et du fonctionnement automatique du treuil de mine et de son équipement principal connexe, prenant la détection en temps réel et surveillant les informations clés de l'équipement principal et du processus de levage, mémorisant les défauts, transmettant et stockant à distance les données et informations, analysant et traitement spécialisé des informations de défaut invisibles. Réalisez pleinement l'auto-diagnostic de l'équipement et du système, l'alarme de défaut explicite, l'avertissement de défaut invisible, etc.

Avec la fonction spécialisée de "plug-in système", ce qui est pratique pour réaliser l'interaction de l'information avec d'autres systèmes d'information pour répondre aux besoins de la réalisation et de l'exploitation de mines intelligentes.

Schéma du système « 5+1+2 »

Ce schéma comprend le système de contrôle du palan à la tête et au fond de la fosse, le système de contrôle dans la salle de contrôle du palan, le système intelligent expert (au niveau de l'équipement), le système de vidéosurveillance, le canal de communication réseau et de transmission de données à distance, la plate-forme de gestion et de surveillance de la répartition, la plate-forme de service à distance se compose de cinq sous-systèmes, d'un canal et de deux plates-formes de support.

1) Le système de contrôle à la tête de la fosse comprend principalement : la détection de corde stable, la détection de porte, la détection de rail incurvé, la détection de saut, la détection de température d'arbre, la détection de câble en acier, le signal de la tête de fosse, la machine d'opération, le réglage de corde stable, le déchargement automatique, etc ;

2) Le système de contrôle inférieur comprend principalement : le contrôle du chargeur de charbon, la détection du niveau de charbon, le chargement automatique et ainsi de suite ;

3) Le système de contrôle dans la salle de commande du palan comprend principalement : le système d'alimentation, le système de contrôle de vitesse, le système de lubrification, le système hydraulique, le système de contrôle de freinage, le système de contrôle électronique, la détection des vibrations, la détection de la température de l'arbre, la détection du bruit et ainsi de suite ;

4) Le système intelligent expert (niveau d'équipement) comprend principalement : un ordinateur de contrôle industriel, un afficheur, une carte de collecte spéciale, un réseau de communication et d'autres installations matérielles, ainsi qu'un logiciel de surveillance, un groupe de réflexion expert et d'autres progiciels d'application. Les principaux modules de fonction logicielle comprennent un module de gestion d'équipement, un module de surveillance de l'état de l'équipement, un module de gestion des informations, un module de récurrence de l'état du système, un module de groupe de réflexion expert, un module de diagnostic à distance.

5) Le système de vidéosurveillance comprend principalement : la tête de fosse, le fond, le point de chargement, le point de déchargement et ainsi de suite ;

6) Réseau de communication et transmission à distance des données : le signal est transmis au centre de répartition via le réseau local pour fournir un support d'interface.

7) Système d'aide à la gestion et au suivi du dispatching : si le système de dispatching dispose d'un logiciel applicatif, l'interaction des données peut être réalisée directement après une poignée de main approuvée par les deux parties. S'il n'y a pas de logiciel d'application sur le terrain, le logiciel d'application peut être fourni pour répondre aux exigences de l'application.

8) Système de support de plate-forme de service à distance (localisé à Jiaozuo, province du Henan, au service des clients nationaux): basé sur un support fiable de mécanisme de sécurité réseau pour réaliser un diagnostic à distance de l'équipement et d'autres fonctions intelligentes via le réseau public. Une détection à distance et un service de haute qualité sont disponibles pour les palans, les convoyeurs à bande, les ventilateurs principaux et autres grands équipements miniers. Le système comprend : un module de surveillance de l'état de l'équipement sur le terrain, un module de gestion des informations sur l'équipement, un module de mémoire d'informations sur les défauts, un module de gestion de la maintenance des équipements, un module de requête de données historiques, un module de récurrence des défauts.

Schéma fonctionnel du système

Introduction au module de fonction principale du système logiciel intelligent expert

Module 1 « Module de surveillance de l'état des équipements »

Pour détecter en temps réel, enregistrer et surveiller l'état de fonctionnement de l'équipement du système sur le terrain grâce à des moyens techniques sûrs et fiables, et les informations d'état de l'équipement sont affichées de manière dynamique et intuitive.

1) Equipement d'alimentation moyenne et basse tension : tension, courant, puissance, facteur de puissance, informations sur les défauts ;

2) Équipement d'entraînement du moteur (VFD et régulateur de vitesse) : tension, courant, puissance, facteur de puissance, informations sur les défauts, etc ;

3) La vibration mécanique tridimensionnelle, le bruit, la température de roulement du moteur, de la boîte de vitesses, du tambour et d'autres équipements mécaniques et électriques principaux, les conditions de fonctionnement du câble métallique ;

4) Station de lubrification, station hydraulique et commande de frein : pression d'huile de frein, différence de pression, température d'huile, qualité d'huile, température d'huile de graissage, jeu de frein, fatigue et déviation de frein, etc.

5) Surveillance des informations liées au processus de levage : position du conteneur, vitesse de marche, diagramme de vitesse, diagramme de force, état du signal, sens de marche, marche avant et arrière pour corriger la position, informations d'accélération et de décélération ;

Module 2 « Module de gestion des informations sur les défauts »

Une fois qu'un index fonctionnel est anormal pendant l'opération, le module enregistrera ces informations à temps, et les informations seront sauvegardées jusqu'à six mois. Par exemple : survitesse à la section de vitesse uniforme, survitesse à la section de décélération, limite de vitesse de 2 m/s, surenroulement interne, surenroulement externe, défaillance du codeur d'arbre, câble lâche, surpression d'huile de frein, signal d'arrêt d'urgence, défaut de conversion de fréquence , surintensité du moteur, etc., ainsi que surchauffe de l'huile de frein, surchauffe de l'huile de lubrification, faible pression d'huile de frein, pression résiduelle élevée d'huile de frein, protection du jeu de frein, faible pression d'huile de lubrification, position au-dessus de la limite, mauvaise direction, etc.

Module 3 « Module de récurrence de l'état du système »

Ce module est le module frontal du groupe de réflexion des experts système. Selon le besoin d'analyse du problème, l'utilisateur peut sélectionner la récurrence des conditions de fonctionnement d'un ou plusieurs équipements au moment de la panne correspondant. Cette fonction facilite grandement l'analyse de la cause de la défaillance de l'équipement, aide à en trouver la raison et à éliminer les causes profondes de l'équipement et de la gestion.

Module 4 « Module de réflexion des experts »

Le module principalement pour faire des statistiques, classer, conclure et analyser les informations sur les défauts pendant le fonctionnement de la machine, les informations sur les défauts potentiels, les informations sur les défauts de conscience, etc. Fournir une assistance pour le fonctionnement intelligent de l'équipement, un diagnostic expert, un dépannage, etc., pour effectuer une analyse et une prédiction complètes en fonction des informations sur les défauts potentiels, pour fournir des informations d'avertissement précoce pour le fonctionnement de la machine.

1) module de surveillance des défauts explicite. (surveillance des informations sur les défauts antérieurs, analyse des rapports, etc.)

2) module de prédiction de défauts cachés. (analyse et prédiction des défauts potentiels, etc.)

Module 5 « Module de gestion des équipements »

Etablir les dossiers d'équipements, les informations de révision et d'entretien quotidien des équipements, et gérer les informations principales sur l'ensemble du cycle de vie de l'équipement.