Système de contrôle pour convoyeur à bande

La solution du système de convoyeur basé sur la mine intelligente

Champ d'application

La solution intègre un contrôle intelligent pour le système de convoyeur à bande, la répartition téléphonique et la surveillance vidéo, et construit un système de réseau complet de répartition, d'exploitation et de surveillance. Il peut non seulement améliorer l'efficacité de la production de l'équipement en toute sécurité, économiser la consommation de ressources, réduire le personnel d'exploitation, mais également réaliser le fonctionnement sans surveillance et intelligent du système de transport à bande. Il convient aux exigences globales de la mise à niveau intelligente du contrôle et de la gestion des convoyeurs à bande souterrains et de surface et de leurs sous-systèmes associés. Il s'agit d'une solution personnalisée pour les clients haut de gamme qui répondent aux exigences d'un système sans surveillance et d'une exploitation intelligente des mines.

Fonctions principales

La solution prend le niveau de sécurité, de fiabilité et d'intelligence du contrôle intelligent du système de convoyeur comme noyau, prenant la détection en temps réel et surveillant les informations clés de l'équipement principal et du processus de levage, mémorisant les défauts, transmettant et stockant à distance les données et informations, analyser intelligemment et traiter de manière spécialisée les informations de défaut invisibles. Réalisez pleinement l'autodiagnostic de l'équipement et du système, l'alarme de panne explicite, l'avertissement de panne invisible, etc., prenant en charge le téléchargement des informations de gestion et la transmission des commandes de contrôle. Avec la fonction intelligente de "plug-in système", ce qui est pratique pour réaliser l'interaction de l'information avec d'autres systèmes d'information pour répondre aux besoins de la réalisation et de l'exploitation de mines intelligentes.

Illustration schématique du contrôle et de la protection du convoyeur à bande

Solution de contrôle intelligent « 5+1+2 » pour le système de convoyeur

Ce schéma comporte deux ensembles de schémas de sous-sol et de surface en tenant compte de l'environnement. La principale différence entre ces deux schémas est la résistance aux explosions et le degré de protection causés par l'environnement d'utilisation de l'équipement, les autres fonctions de contrôle principales et les performances sont fondamentalement les mêmes.

Le schéma « 5+1+2 » comprend

Ce schéma comprend le système de contrôle d'automatisation du convoyeur, le système de gestion de la consommation d'énergie du convoyeur, le système intelligent expert du convoyeur (niveau d'équipement), le système de communication audio, le système de vidéosurveillance, le canal de communication réseau et de transmission à distance des données, la plate-forme de gestion et de surveillance de la répartition, la plate-forme de service à distance comprenant de cinq sous-systèmes, un canal et deux plates-formes de support.

1. Système de contrôle d'automatisation de convoyeur

Le système de contrôle d'automatisation du convoyeur utilise l'API hautes performances comme dispositif de contrôle central, et le contrôle du convoyeur à bande unique utilise le micro-ordinateur monopuce intégré comme dispositif de contrôle central. L'ensemble du système fonctionne en mode haute efficacité et faible consommation de "démarrer avec du charbon, arrêter sans charbon, rapide avec plus de charbon, lent avec moins de charbon", qui présente les caractéristiques d'une technologie de pointe, de performances stables, sûres et fiables, bonne économie et une faible consommation d'énergie. En collectant et en traitant les informations sur les conditions de fonctionnement de chaque capteur en temps réel, l'état de fonctionnement de l'équipement est évalué avec précision, il a également les fonctions de communication, de contrôle, de protection, de localisation des défauts, d'affichage d'animation et d'alarme vocale. Il peut répondre à différentes exigences de contrôle et de communication spéciales sur le site de l'utilisateur.

2. Système de gestion de la consommation d'énergie du convoyeur

La charge réelle de chaque bande transporteuse est mesurée avec précision grâce à une détection professionnelle et fiable et à des algorithmes de contrôle intelligents complets. En prenant le système de convoyeur à bande dans son ensemble, le système ajuste la vitesse de fonctionnement de chaque machine à bande, de sorte qu'elle fonctionne en mode haute efficacité de "démarrer avec du charbon, arrêter sans charbon, rapide avec plus de charbon, lent avec moins de charbon".

3. Système intelligent expert de convoyeur (niveau d'équipement)

Comprend principalement : les installations matérielles de l'ordinateur de contrôle industriel, l'afficheur, la carte de collecte spéciale, le réseau de communication, ainsi que les progiciels d'application du groupe de réflexion d'experts en logiciels de surveillance. Les principaux modules de fonction logicielle comprennent un module de gestion d'équipement, un module de surveillance de l'état de l'équipement, un module de gestion des informations sur les défauts, un module de reproduction de l'état du système, un module de réflexion expert, un module de diagnostic à distance.

4. Système de communication audio

Les exigences en matière d'appels vocaux le long de la ligne de convoyage sont facilement résolues grâce au téléphone à amplification à sécurité intrinsèque (y compris l'arrêt d'urgence) installé le long du système.

5. Système de vidéosurveillance

Le point de chargement, le point de transfert, le point de déchargement, le concasseur, la soute à charbon, le poste de travail et tout autre endroit doivent être surveillés ;

6. Communication réseau et canal de transmission de données à distance

Le signal est transmis au centre de commande de répartition via le réseau local pour fournir un support d'interface matérielle et logicielle.

7. Plateforme de gestion et de suivi des expéditions

Si le système de répartition dispose d'un logiciel d'application, l'interaction des données peut être effectuée directement après une poignée de main approuvée par les deux parties. S'il n'y a pas de logiciel d'application, le logiciel d'application peut être fourni pour répondre aux exigences de l'application.

8 、 Plateforme de service à distance

Système de support de plate-forme de service à distance (localisé à Jiaozuo, province du Henan, au service des clients nationaux) : basé sur un support de mécanisme de sécurité réseau fiable pour réaliser un diagnostic à distance de l'équipement et d'autres fonctions intelligentes via le réseau public. Une détection à distance et un service de haute qualité sont disponibles pour les treuils, convoyeurs à bande, ventilateurs principaux et autres grands équipements miniers.

Schéma fonctionnel souterrain

Module de fonction principale du "Système logiciel intelligent expert" dans le système de convoyeur

Module 1 « Module de surveillance de l'état des équipements »

Pour détecter en temps réel, enregistrer et surveiller l'état de fonctionnement de l'équipement du système sur le terrain grâce à des moyens techniques sûrs et fiables, et les informations d'état de l'équipement sont affichées de manière dynamique et intuitive.

Système d'alimentation : tension, courant, puissance, facteur de puissance, informations sur les défauts ;

Équipement d'entraînement de moteur de convoyeur (VFD et démarreur progressif) : tension, courant, puissance, facteur de puissance, informations sur les défauts, etc ;

La vibration mécanique tridimensionnelle, la température de roulement du moteur, de la boîte de vitesses et d'autres équipements mécaniques et électriques principaux ;

Détection de tension et réglage du contrôleur de tension, état de fonctionnement de l'arrêt inverse ;

Commande hydraulique et de freinage : pression, différence de pression, température d'huile, qualité d'huile, jeu de porte, etc.

L'état de fonctionnement, la vitesse de fonctionnement, la quantité de transport, l'état du signal et la direction de fonctionnement de chaque convoyeur du système ;

Module 2 « Module de gestion des informations sur les défauts »

Une fois qu'un index fonctionnel est anormal pendant l'opération, le module enregistrera ces informations à temps, et les informations seront sauvegardées jusqu'à six mois. Par exemple : les informations sur les défauts du moteur, de la boîte de vitesses, du régulateur de vitesse et d'autres équipements majeurs liés au système de transport, et à l'arrêt d'urgence, au dérapage, à la survitesse, à la déviation, à la courroie cassée, à la déchirure longitudinale, à la déchirure transversale, à la pile, au bunker plein, à la surchauffe , fumée, défaut de tension lié à chaque convoyeur. Il a une fonction de localisation de défaut claire et parfaite, qui peut facilement trouver des points de défaut pour éliminer facilement le défaut et reprendre le fonctionnement à temps.

Module 3 « Module de gestion de la consommation d'énergie »

Grâce aux mesures combinées de détection infrarouge et de jugement actuel, la capacité de charge réelle de chaque convoyeur du système est évaluée avec plus de précision, et la vitesse de fonctionnement de chaque convoyeur est évaluée de manière globale et contrôlée efficacement pour garantir que le système fonctionne à haute efficacité. mode de "démarrer avec du charbon, arrêter sans charbon, rapide avec plus de charbon, lent avec moins de charbon" qui peut économiser la consommation d'électricité au maximum et réduire la perte invalide d'équipement.

Module 4 « Module de récurrence de l'état du système »

Ce module est le module avant du groupe de réflexion d'experts en systèmes de convoyeurs. Selon le besoin d'analyse du problème, l'utilisateur peut sélectionner la récurrence des conditions de fonctionnement d'un ou plusieurs équipements au moment de la panne correspondant. Cette fonction facilite grandement l'analyse de la cause de la panne de l'équipement, aide à en trouver la raison et à éliminer les causes profondes de l'équipement et de la gestion.

Module 5 « Module de réflexion des experts »

Le module principalement pour faire des statistiques, classer, conclure et analyser les informations sur les défauts pendant le fonctionnement de la machine, les informations sur les défauts potentiels, les informations sur les défauts de conscience, etc. Fournir une assistance pour le fonctionnement intelligent de l'équipement, un diagnostic expert, un dépannage, etc., pour effectuer une analyse et une prédiction complètes en fonction des informations sur les défauts potentiels, pour fournir des informations d'avertissement précoce pour le fonctionnement de la machine.

1) module de surveillance des défauts explicite. (surveillance des informations sur les défauts antérieurs, analyse des rapports, etc.)

2) module de prédiction de défauts cachés. (analyse et prédiction des défauts potentiels, etc.)

Module 6 « Module de gestion des équipements »

Établir les fichiers d'équipement, les informations sur la révision et la maintenance quotidienne des équipements, et gérer les informations principales sur l'ensemble du cycle de vie de l'équipement.