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Système de contrôle pour convoyeur à bande

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Incoterm:
FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,CPT,CIP
Min. Order:
1 Bag/Bags
Delivery Time:
45 Days
Transportation:
Ocean,Land,Air
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  • Description du produit
Overview
Product Attributes

Modèlebelt conveyor system control

Industrie applicableÉnergie et mines

Service hors garantieSupport technique vidéo, Support en ligne, Des pièces de rechange, Service d'entretien et de réparation sur le terrain

Où fournir des services locaux (dans quels pays existe-t-il des points de service à l'étranger)Egypte, Canada, dinde, Royaume-Uni, États Unis, Italie, France, Inde, Mexique, Russie, Espagne, Thaïlande, Japon, Malaisie, Maroc, Kenya, Chili, Roumanie, Ukraine

Emplacement de la salle d'exposition (dans quels pays existe-t-il des salles d'échantillons à l'étranger)Egypte, États Unis, Philippines, Pakistan, Inde, Mexique, Russie, Maroc, Kenya, Corée du Sud, Colombie, Sri Lanka, Kazakhstan, Ouzbékistan, Australie

statutNouveau

période de garantie1 année

Supply Ability & Additional Informations

transportOcean,Land,Air

Type de paiementL/C,T/T,D/P,Paypal,Money Gram,Western Union

IncotermFOB,CFR,CIF,EXW,FCA,CPT,CIP

Délai de livraison45 jours

La solution du système de convoyeur basé sur la mine intelligente

Champ d'application

La solution intègre une commande intelligente pour le système de convoyeur à bande, la répartition téléphonique et la vidéosurveillance, et construit un système de réseau complet de répartition, d'exploitation et de surveillance. Il peut non seulement améliorer l'efficacité de la production des équipements avec sécurité, économiser la consommation de ressources, réduire le personnel d'exploitation, mais également réaliser le fonctionnement sans surveillance et intelligent du système de transport à bande. Il convient aux exigences globales de la mise à niveau intelligente de contrôle et de gestion des convoyeurs à bande souterrains et de surface et de leurs sous-systèmes associés. C'est une solution personnalisée pour les clients haut de gamme qui répondent aux exigences d'un système sans surveillance et d'une exploitation intelligente des mines.


Fonctions principales

La solution prend le niveau de sécurité, de fiabilité et d'intelligence du contrôle intelligent du système de convoyeur comme noyau, prenant la détection en temps réel et surveillant les informations clés de l'équipement principal et du processus de levage, se souvenant des défauts, transmettant et stockant à distance les données et les informations, analyse intelligente et traitement spécialisé des informations de défaut invisibles. Réalisez pleinement l'autodiagnostic de l'équipement et du système, l'alarme de défaut explicite, l'avertissement de défaut invisible, etc., en prenant en charge le téléchargement des informations de gestion et la transmission de commande de contrôle. Avec la fonction intelligente de "plug-in système", ce qui est pratique pour réaliser l'interaction d'informations avec d'autres systèmes d'information pour répondre aux besoins de la réalisation et de l'exploitation de mines intelligentes.

belt conveyor control system

Illustration schématique de la commande et de la protection du convoyeur à bande


Solution de contrôle intelligent «5 + 1 + 2» pour système de convoyeur

Ce schéma comporte deux ensembles de schémas de souterrain et de surface en tenant compte de l'environnement. La principale différence entre ces deux schémas est la protection antidéflagrante et la classe de protection causée par l'environnement d'utilisation de l'équipement, les autres fonctions de contrôle principales et les performances sont fondamentalement les mêmes.


Le programme «5 + 1 + 2» comprend

Ce schéma comprend le système de contrôle d'automatisation du convoyeur, le système de gestion de la consommation d'énergie du convoyeur, le système intelligent expert du convoyeur (niveau d'équipement), le système de communication audio, le système de vidéosurveillance, la communication réseau et le canal de transmission à distance des données, la plateforme de gestion et de surveillance d'expédition, la plateforme de service à distance comprenant de cinq sous-systèmes, un canal et deux plates-formes de support.


1. Système de contrôle d'automatisation de convoyeur

Le système de contrôle d'automatisation de convoyeur prend l'API haute performance comme dispositif de contrôle de base, et la commande de convoyeur à bande unique prend le micro-ordinateur monopuce intégré comme dispositif de contrôle de base. L'ensemble du système fonctionne dans le mode à haut rendement et à faible consommation de "démarrer avec du charbon, arrêter sans charbon, rapide avec plus de charbon, lent avec moins de charbon", qui présente les caractéristiques d'une technologie de pointe, des performances stables, sûres et fiables, une bonne économie et faible consommation d'énergie. En collectant et en traitant les informations sur les conditions de travail de chaque capteur en temps réel, l'état de fonctionnement de l'équipement est évalué avec précision, il a également les fonctions de communication, de contrôle, de protection, de localisation de défaut, d'affichage d'animation et d'alarme vocale. Il peut répondre à différentes exigences de contrôle et de communication spéciales sur le site de l'utilisateur.

2. Système de gestion de la consommation d'énergie des convoyeurs

La charge réelle de chaque bande transporteuse est mesurée avec précision grâce à une détection professionnelle et fiable et à des algorithmes de contrôle intelligents complets. En prenant le système de convoyeur à bande dans son ensemble, le système ajuste la vitesse de fonctionnement de chaque machine à bande, de sorte qu'il fonctionne dans le mode à haut rendement de "démarrer avec du charbon, arrêter sans charbon, rapide avec plus de charbon, lent avec moins de charbon".

3. Système intelligent expert de convoyeur (niveau d'équipement)

Comprend principalement: les installations matérielles d'un ordinateur de contrôle industriel, d'un afficheur, d'une carte de collecte spéciale, d'un réseau de communication, ainsi que de progiciels d'application du groupe de réflexion d'experts en logiciels de surveillance. Les principaux modules de fonction logicielle comprennent le module de gestion de l'équipement, le module de surveillance de l'état de l'équipement, le module de gestion des informations de panne, le module de reproduction de l'état du système, le module de réflexion expert, le module de diagnostic à distance.

4. Système de communication audio

Les besoins d'appel vocal le long de la ligne de convoyeur sont facilement résolus grâce au téléphone amplificateur à sécurité intrinsèque (y compris l'arrêt d'urgence) installé le long du système.

5. Système de vidéosurveillance

Le point de chargement, le point de transfert, le point de déchargement, le concasseur, le bunker de charbon, le poste de travail et tout autre endroit doivent être surveillés;

6. Communication réseau et canal de transmission à distance des données

Le signal est transmis au centre de commande de répartition via le réseau local pour fournir une prise en charge de l'interface matérielle et logicielle.

7. Plateforme de gestion et de suivi des expéditions

Si le système de répartition dispose d'un logiciel d'application, l'interaction des données peut être effectuée directement après une poignée de main approuvée par les deux parties. S'il n'y a pas de logiciel d'application, le logiciel d'application peut être fourni pour répondre aux exigences de l'application.

8 , plate-forme de service à distance

Système de support de plate-forme de service à distance (situé à Jiaozuo, province du Henan, desservant les clients nationaux): basé sur un support de mécanisme de sécurité réseau fiable pour réaliser un diagnostic à distance de l'équipement et d'autres fonctions intelligentes via le réseau public. Une détection à distance et un service de haute qualité sont disponibles pour le palan, le convoyeur à bande, le ventilateur principal et d'autres gros équipements miniers.

underground belt conveyor block diagram

Diagramme de bloc schématique souterrain

Module de fonction principale du «système logiciel intelligent expert» dans le système de convoyeur

Module 1 «Module de surveillance des conditions d'équipement»

Pour détecter en temps réel, enregistrer et surveiller l'état de fonctionnement de l'équipement du système sur le terrain grâce à des moyens techniques sûrs et fiables, et les informations d'état de l'équipement sont affichées de manière dynamique et intuitive.

Système d'alimentation: tension, courant, puissance, facteur de puissance, informations de défaut;

Équipement d'entraînement de moteur de convoyeur (VFD et démarreur progressif): tension, courant, puissance, facteur de puissance, informations de défaut, etc.

La vibration mécanique tridimensionnelle, la température du roulement du moteur, de la boîte de vitesses et d'autres équipements mécaniques et électriques principaux;

Détection de tension et réglage du contrôleur de tension, état de fonctionnement de l'arrêt inverse;

Contrôle hydraulique et de freinage: pression, différence de pression, température d'huile, qualité de l'huile, jeu de porte, etc.

L'état de fonctionnement, la vitesse de fonctionnement, la quantité de transport, l'état du signal et la direction de fonctionnement de chaque convoyeur du système;

Module 2 «Module de gestion des informations sur les défauts»

Une fois qu'un index fonctionnel est anormal pendant l'opération, le module enregistrera ces informations à temps et les informations seront conservées jusqu'à six mois. Par exemple: les informations de défaut du moteur, de la boîte de vitesses, du contrôleur de vitesse et d'autres équipements majeurs liés au système de transport, et arrêt d'urgence, dérapage, vitesse excessive, déviation, courroie cassée, déchirure longitudinale, déchirure transversale, pile, soute pleine, surchauffe , fumée, défaut de tension lié à chaque convoyeur. Il a une fonction de localisation de défaut claire et parfaite, qui peut facilement trouver des points de défaut pour éliminer facilement les défauts et reprendre le fonctionnement à temps.

Module 3 "Module de gestion de la consommation d'énergie"

Grâce à la combinaison de mesures de détection infrarouge et de jugement de courant, la capacité de charge réelle du matériau de chaque convoyeur du système est jugée plus précisément, et la vitesse de fonctionnement de chaque convoyeur est évaluée de manière exhaustive et contrôlée efficacement pour garantir que le système fonctionne avec une efficacité élevée. mode de «démarrer avec du charbon, arrêter sans charbon, rapide avec plus de charbon, lent avec moins de charbon», ce qui permet d'économiser au maximum la consommation d'électricité et de réduire la perte d'équipement invalide.

Module 4 «Module de récurrence de l'état du système»

Ce module est le module frontal du think tank expert des systèmes de convoyeurs. Selon le besoin d'analyse des problèmes, l'utilisateur peut sélectionner la récurrence des conditions de fonctionnement d'un ou plusieurs équipements au moment du défaut correspondant. Cette fonction facilite grandement l'analyse de la cause de la défaillance de l'équipement, aide à en trouver la raison et élimine les causes profondes de l'équipement et de la gestion.

Module 5 «Module de think tank expert»

Le module principalement pour la réalisation de statistiques, la classification, la conclusion et l'analyse des informations sur les défauts pendant le fonctionnement de la machine, les informations sur les défauts potentiels, les informations sur les défauts de conscience, etc., pour une analyse et un jugement complets à l'aide d'une expérience d'expert ou d'une expérience de traitement antérieure. Fournir un support pour le fonctionnement intelligent de l'équipement, un diagnostic expert, un dépannage, etc., pour effectuer une analyse et une prédiction complètes en fonction des informations de défaut potentiel, pour fournir des informations d'alerte précoce pour le fonctionnement de la machine.

1) module de surveillance des défauts explicite. (surveillance des informations de défaut précédentes, analyse de rapport, etc.)

2) module de prédiction des défauts cachés. (analyse et prédiction des défauts potentiels, etc.)

Module 6 "Module de gestion des équipements"

Établir les fichiers d'équipement, les informations sur la révision des équipements et l'entretien quotidien, et gérer les principales informations sur tout le cycle de vie de l'équipement.

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